500-200T hydraulic press 500-200T液压机

国外客户需求信息

客户需要制作以下产品（提供产品图纸），可实现自动化生产（下料工序不在该生产线范围内）。下料好的棒料，可实现自动上料，燃气炉加热，机器人自动夹具送料，自动压制，压制完成，机器人自动取坯放入料框，模具自动喷涂石墨乳等，所需设备具备连线自动生产功能。压制不同产品时，可根据模具不同调用响应程序实现切换。

液压机采用多向整体框架压机，满足不同产品的压制（合模力500吨，水平侧向3个位置各200吨压力，左右和后侧各一个，底部一个顶出脱模油缸）。工作台距地面高度850，节拍按3-5只/分钟，料框800Kg，切料作为可选项由客户考虑。

客户的生产能力:

1. 部分R8901014-0 - 69,600件/年；

2. 部分R8901016-0 - 69,600件/年；

3. 部分R8904241-1 - 69,600件/年；

（约5个月生产周期）

4. 部分R8901502-0 - 39,600件/年；

5. 部分R8901513-0 - 39,600件/年；

6. 部分R8904242-1 - 39,600件/年；

（约3个月生产周期）

7. 部分R8901504-0 - 每年24,000件；

8. 部分R8901515-0 - 每年24,000件；

9. 部分R8904243-1 - 每年24,000个单位；

（约2个月生产周期）

10. 部分R8901506-0 - 6,000个单位/年；

11. 部分R8901517-0 - 6,000个单位/年；

12. 部分R8904244-1 - 4,800个单位/年；

13. 部分R8904245-1 - 1,200个单位/年。

（约一个月生产周期）

所附的夹具足以处理这种数量的产品，以上所有件材料为CuZn40Pb2（铅黄铜）。棒料，直径待定。

初步预算需求：

1、液压设备1台，

2、模具13套（每个规格一套）

3、燃气加热炉1台

4、自动上料机1台

5、自动翻转机1台

6、机器人1台

7、喷墨冷却装置1套

8、其它自动连线辅助等

问：这条生产线的生产效率如何？生产一个部件的总耗时是多少？

答：约5个/每分钟

问：您是否有关于生产线中每台设备的详细技术说明？

答：见平台资料

问：何种模具强度能够确保零件（锻件）在制造过程中不会出现飞边现象？

答：我们认为是设备合模压力和模具共同保证的，跟模具强度关系不大

问：您对设备的修复和保养有标准吗？

答：提供2年质保

问：燃气炉的燃气消耗量是多少？

答：20立方/吨铜

问：燃气灶有多少个炉头？

答：一个

问：燃气烤箱的尺寸和重量是多少？

答：3640*1609*2068mm约1500kg

问：燃气灶的进气管和排烟管的连接尺寸是多少呢？

答：设计好才能出来

问：燃气烤箱的循环时间是多少？

答：一分钟加热20个零件左右（看大小）

问：更换其他部件时，您的燃气烤箱是否需要重新调整设备？

答：提升机要调整适应不同的料，燃气炉也略调

问：燃气烤箱是否附带自动工件装载装置？

答：提升机是自动往上供料的

问：是否有可能使用一台机器人来装卸毛坯并卸下锻件呢？

答：机器人采用钱江品牌，机械手本公司生产，采用一台上下料是可以的

1 概述

2 供货内容与范围

3 方案概述

3.1 方案布局

冲压自动上下料机器人主要由液压机床一台、热锻上料机械手一套，加热炉一套（气炉）、输送线套（含滑道）、喷油系统、下掉料检测机构及安全保护系统。图1为三向锻压自动上下料机械手系统整体布局。

图1 整体布局图

采用输送线上料机（末端定位机构）将滑道末端棒料送到机床前端并定位后，利用热锻机械手，将工件提起，向前移动，当上部取料手抓到达上次成型工件处，启动夹紧工件，抬起向前，当下部放料手抓将圆棒移动至模具上放时，执行放料动作，然后上部取料手抓将工件带出，由滑道送到料仓。

图2 现场案例(采用二轴机械手)

3.2  工作流程

1）提升机将棒料抬升，向气炉中推送料，气炉加热棒料，棒料加热到合适温度后经滑道滑落至输送线，工件通过送料机运动到末端定位机构后，并给出加热料到位信号同时进行温度检测。

2）机械手接收到料到位信号，同时温度检测合格后，热锻机械下部手抓取送料机上的棒料，抬起并带热毛坯料向前移动，当上部取料手抓到达上次成型工件的上方时，启动夹紧工件，抬升后继续向前移动，当下部放料手抓上的工件到达模具处，下压、松爪，放料，将工件放入模具腔中。机械手退回后，机床准备作业。

3）压力机接收送料完成信号后进行锻压，锻压完成后，压机上模抬升后，模缸打开。

4）重复以上动作。

4  关键部件功能描述

4.1热锻机械手

热锻机械手如图3所示，为二自由度机器人，利用伺服电机驱动，丝杠传动，可实现前后移动，上下移动，再根据工件尺寸要求，安装有气动单抓手，实现工件的平稳抓取上料。第三代机型，采用了可手持移动式操控屏，采用封闭式模组，有效防止灰尘影响，最高速度可以达到1600mm/s。

图3全伺服热锻上料机械手（四代直线电机型）

图4机械手双手臂与手爪

4.2输送线

如图5所示，本项目方案，采用输送线将滑下来的料，理成顺序状，并在末端将棒料竖直定位，供机械手快速抓取。

(a)  长料输送线                    （b）扁料输送线 

图5 输送线上及上料定位机构

4.3提升上料机

如图6所示，该提升机可以实现棒料的提升，并按程序设定向电炉管中送料，采用PLC控制，带触屏操作，方便设置，关键部位加垫不锈钢敷板，提升耐磨能力。采用长扁料通用结构，仅通过更换推料杆，实现扁料推送至电炉炉管的功能。

图6提升机

4.3气炉

采用节能型气炉，每吨铜的消耗约20-25立方天燃气左右。量子级保温壁垒1430°C/0,035W纤维复合装甲，硅酸铝+莫来石晶体纤维:导热系数↓97%，抗热震/轻量化设计:炉体寿命↑300%，节能20%-30%；余热回收系统500°C废气→300°C动能，零成本增效304不锈钢换热器:火焰温度+240°C，机箱余热回收:30°C+能量闭环节能20%-25%；综合节能50%-65%,碳排放↓80%,设备利用率个70%。

图7 节能型气炉

5  机械手主要配件清单

国外客户需求信息

客户需要制作以下产品（提供产品图纸），可实现自动化生产（下料工序不在该生产线范围内）。下料好的棒料，可实现自动上料，燃气炉加热，机器人自动夹具送料，自动压制，压制完成，机器人自动取坯放入料框，模具自动喷涂石墨乳等，所需设备具备连线自动生产功能。压制不同产品时，可根据模具不同调用响应程序实现切换。

液压机采用多向整体框架压机，满足不同产品的压制（合模力500吨，水平侧向3个位置各200吨压力，左右和后侧各一个，底部一个顶出脱模油缸）。工作台距地面高度850，节拍按3-5只/分钟，料框800Kg，切料作为可选项由客户考虑。

客户的生产能力:

1. 部分R8901014-0 - 69,600件/年；

2. 部分R8901016-0 - 69,600件/年；

3. 部分R8904241-1 - 69,600件/年；

（约5个月生产周期）

4. 部分R8901502-0 - 39,600件/年；

5. 部分R8901513-0 - 39,600件/年；

6. 部分R8904242-1 - 39,600件/年；

（约3个月生产周期）

7. 部分R8901504-0 - 每年24,000件；

8. 部分R8901515-0 - 每年24,000件；

9. 部分R8904243-1 - 每年24,000个单位；

（约2个月生产周期）

10. 部分R8901506-0 - 6,000个单位/年；

11. 部分R8901517-0 - 6,000个单位/年；

12. 部分R8904244-1 - 4,800个单位/年；

13. 部分R8904245-1 - 1,200个单位/年。

（约一个月生产周期）

所附的夹具足以处理这种数量的产品，以上所有件材料为CuZn40Pb2（铅黄铜）。棒料，直径待定。

初步预算需求：

1、液压设备1台，

2、模具13套（每个规格一套）

3、燃气加热炉1台

4、自动上料机1台

5、自动翻转机1台

6、机器人1台

7、喷墨冷却装置1套

8、其它自动连线辅助等

问：这条生产线的生产效率如何？生产一个部件的总耗时是多少？

答：约5个/每分钟

问：您是否有关于生产线中每台设备的详细技术说明？

答：见平台资料

问：何种模具强度能够确保零件（锻件）在制造过程中不会出现飞边现象？

答：我们认为是设备合模压力和模具共同保证的，跟模具强度关系不大

问：您对设备的修复和保养有标准吗？

答：提供2年质保

问：燃气炉的燃气消耗量是多少？

答：20立方/吨铜

问：燃气灶有多少个炉头？

答：一个

问：燃气烤箱的尺寸和重量是多少？

答：3640*1609*2068mm约1500kg

问：燃气灶的进气管和排烟管的连接尺寸是多少呢？

答：设计好才能出来

问：燃气烤箱的循环时间是多少？

答：一分钟加热20个零件左右（看大小）

问：更换其他部件时，您的燃气烤箱是否需要重新调整设备？

答：提升机要调整适应不同的料，燃气炉也略调

问：燃气烤箱是否附带自动工件装载装置？

答：提升机是自动往上供料的

问：是否有可能使用一台机器人来装卸毛坯并卸下锻件呢？

答：机器人采用钱江品牌，机械手本公司生产，采用一台上下料是可以的

1 概述

2 供货内容与范围

3 方案概述

3.1 方案布局

冲压自动上下料机器人主要由液压机床一台、热锻上料机械手一套，加热炉一套（气炉）、输送线套（含滑道）、喷油系统、下掉料检测机构及安全保护系统。图1为三向锻压自动上下料机械手系统整体布局。

图1 整体布局图

采用输送线上料机（末端定位机构）将滑道末端棒料送到机床前端并定位后，利用热锻机械手，将工件提起，向前移动，当上部取料手抓到达上次成型工件处，启动夹紧工件，抬起向前，当下部放料手抓将圆棒移动至模具上放时，执行放料动作，然后上部取料手抓将工件带出，由滑道送到料仓。

图2 现场案例(采用二轴机械手)

3.2  工作流程

1）提升机将棒料抬升，向气炉中推送料，气炉加热棒料，棒料加热到合适温度后经滑道滑落至输送线，工件通过送料机运动到末端定位机构后，并给出加热料到位信号同时进行温度检测。

2）机械手接收到料到位信号，同时温度检测合格后，热锻机械下部手抓取送料机上的棒料，抬起并带热毛坯料向前移动，当上部取料手抓到达上次成型工件的上方时，启动夹紧工件，抬升后继续向前移动，当下部放料手抓上的工件到达模具处，下压、松爪，放料，将工件放入模具腔中。机械手退回后，机床准备作业。

3）压力机接收送料完成信号后进行锻压，锻压完成后，压机上模抬升后，模缸打开。

4）重复以上动作。

4  关键部件功能描述

4.1热锻机械手

热锻机械手如图3所示，为二自由度机器人，利用伺服电机驱动，丝杠传动，可实现前后移动，上下移动，再根据工件尺寸要求，安装有气动单抓手，实现工件的平稳抓取上料。第三代机型，采用了可手持移动式操控屏，采用封闭式模组，有效防止灰尘影响，最高速度可以达到1600mm/s。

图3全伺服热锻上料机械手（四代直线电机型）

图4机械手双手臂与手爪

4.2输送线

如图5所示，本项目方案，采用输送线将滑下来的料，理成顺序状，并在末端将棒料竖直定位，供机械手快速抓取。

(a)  长料输送线                    （b）扁料输送线 

图5 输送线上及上料定位机构

4.3提升上料机

如图6所示，该提升机可以实现棒料的提升，并按程序设定向电炉管中送料，采用PLC控制，带触屏操作，方便设置，关键部位加垫不锈钢敷板，提升耐磨能力。采用长扁料通用结构，仅通过更换推料杆，实现扁料推送至电炉炉管的功能。

图6提升机

4.3气炉

采用节能型气炉，每吨铜的消耗约20-25立方天燃气左右。量子级保温壁垒1430°C/0,035W纤维复合装甲，硅酸铝+莫来石晶体纤维:导热系数↓97%，抗热震/轻量化设计:炉体寿命↑300%，节能20%-30%；余热回收系统500°C废气→300°C动能，零成本增效304不锈钢换热器:火焰温度+240°C，机箱余热回收:30°C+能量闭环节能20%-25%；综合节能50%-65%,碳排放↓80%,设备利用率个70%。

图7 节能型气炉

5  机械手主要配件清单

国外客户需求信息

客户需要制作以下产品（提供产品图纸），可实现自动化生产（下料工序不在该生产线范围内）。下料好的棒料，可实现自动上料，燃气炉加热，机器人自动夹具送料，自动压制，压制完成，机器人自动取坯放入料框，模具自动喷涂石墨乳等，所需设备具备连线自动生产功能。压制不同产品时，可根据模具不同调用响应程序实现切换。

液压机采用多向整体框架压机，满足不同产品的压制（合模力500吨，水平侧向3个位置各200吨压力，左右和后侧各一个，底部一个顶出脱模油缸）。工作台距地面高度850，节拍按3-5只/分钟，料框800Kg，切料作为可选项由客户考虑。

客户的生产能力:

1. 部分R8901014-0 - 69,600件/年；

2. 部分R8901016-0 - 69,600件/年；

3. 部分R8904241-1 - 69,600件/年；

（约5个月生产周期）

4. 部分R8901502-0 - 39,600件/年；

5. 部分R8901513-0 - 39,600件/年；

6. 部分R8904242-1 - 39,600件/年；

（约3个月生产周期）

7. 部分R8901504-0 - 每年24,000件；

8. 部分R8901515-0 - 每年24,000件；

9. 部分R8904243-1 - 每年24,000个单位；

（约2个月生产周期）

10. 部分R8901506-0 - 6,000个单位/年；

11. 部分R8901517-0 - 6,000个单位/年；

12. 部分R8904244-1 - 4,800个单位/年；

13. 部分R8904245-1 - 1,200个单位/年。

（约一个月生产周期）

所附的夹具足以处理这种数量的产品，以上所有件材料为CuZn40Pb2（铅黄铜）。棒料，直径待定。

初步预算需求：

1、液压设备1台，

2、模具13套（每个规格一套）

3、燃气加热炉1台

4、自动上料机1台

5、自动翻转机1台

6、机器人1台

7、喷墨冷却装置1套

8、其它自动连线辅助等

问：这条生产线的生产效率如何？生产一个部件的总耗时是多少？

答：约5个/每分钟

问：您是否有关于生产线中每台设备的详细技术说明？

答：见平台资料

问：何种模具强度能够确保零件（锻件）在制造过程中不会出现飞边现象？

答：我们认为是设备合模压力和模具共同保证的，跟模具强度关系不大

问：您对设备的修复和保养有标准吗？

答：提供2年质保

问：燃气炉的燃气消耗量是多少？

答：20立方/吨铜

问：燃气灶有多少个炉头？

答：一个

问：燃气烤箱的尺寸和重量是多少？

答：3640*1609*2068mm约1500kg

问：燃气灶的进气管和排烟管的连接尺寸是多少呢？

答：设计好才能出来

问：燃气烤箱的循环时间是多少？

答：一分钟加热20个零件左右（看大小）

问：更换其他部件时，您的燃气烤箱是否需要重新调整设备？

答：提升机要调整适应不同的料，燃气炉也略调

问：燃气烤箱是否附带自动工件装载装置？

答：提升机是自动往上供料的

问：是否有可能使用一台机器人来装卸毛坯并卸下锻件呢？

答：机器人采用钱江品牌，机械手本公司生产，采用一台上下料是可以的

1 概述

2 供货内容与范围

3 方案概述

3.1 方案布局

冲压自动上下料机器人主要由液压机床一台、热锻上料机械手一套，加热炉一套（气炉）、输送线套（含滑道）、喷油系统、下掉料检测机构及安全保护系统。图1为三向锻压自动上下料机械手系统整体布局。

图1 整体布局图

采用输送线上料机（末端定位机构）将滑道末端棒料送到机床前端并定位后，利用热锻机械手，将工件提起，向前移动，当上部取料手抓到达上次成型工件处，启动夹紧工件，抬起向前，当下部放料手抓将圆棒移动至模具上放时，执行放料动作，然后上部取料手抓将工件带出，由滑道送到料仓。

图2 现场案例(采用二轴机械手)

3.2  工作流程

1）提升机将棒料抬升，向气炉中推送料，气炉加热棒料，棒料加热到合适温度后经滑道滑落至输送线，工件通过送料机运动到末端定位机构后，并给出加热料到位信号同时进行温度检测。

2）机械手接收到料到位信号，同时温度检测合格后，热锻机械下部手抓取送料机上的棒料，抬起并带热毛坯料向前移动，当上部取料手抓到达上次成型工件的上方时，启动夹紧工件，抬升后继续向前移动，当下部放料手抓上的工件到达模具处，下压、松爪，放料，将工件放入模具腔中。机械手退回后，机床准备作业。

3）压力机接收送料完成信号后进行锻压，锻压完成后，压机上模抬升后，模缸打开。

4）重复以上动作。

4  关键部件功能描述

4.1热锻机械手

热锻机械手如图3所示，为二自由度机器人，利用伺服电机驱动，丝杠传动，可实现前后移动，上下移动，再根据工件尺寸要求，安装有气动单抓手，实现工件的平稳抓取上料。第三代机型，采用了可手持移动式操控屏，采用封闭式模组，有效防止灰尘影响，最高速度可以达到1600mm/s。

图3全伺服热锻上料机械手（四代直线电机型）

图4机械手双手臂与手爪

4.2输送线

如图5所示，本项目方案，采用输送线将滑下来的料，理成顺序状，并在末端将棒料竖直定位，供机械手快速抓取。

(a)  长料输送线                    （b）扁料输送线 

图5 输送线上及上料定位机构

4.3提升上料机

如图6所示，该提升机可以实现棒料的提升，并按程序设定向电炉管中送料，采用PLC控制，带触屏操作，方便设置，关键部位加垫不锈钢敷板，提升耐磨能力。采用长扁料通用结构，仅通过更换推料杆，实现扁料推送至电炉炉管的功能。

图6提升机

4.3气炉

采用节能型气炉，每吨铜的消耗约20-25立方天燃气左右。量子级保温壁垒1430°C/0,035W纤维复合装甲，硅酸铝+莫来石晶体纤维:导热系数↓97%，抗热震/轻量化设计:炉体寿命↑300%，节能20%-30%；余热回收系统500°C废气→300°C动能，零成本增效304不锈钢换热器:火焰温度+240°C，机箱余热回收:30°C+能量闭环节能20%-25%；综合节能50%-65%,碳排放↓80%,设备利用率个70%。

图7 节能型气炉

5  机械手主要配件清单

国外客户需求信息

客户需要制作以下产品（提供产品图纸），可实现自动化生产（下料工序不在该生产线范围内）。下料好的棒料，可实现自动上料，燃气炉加热，机器人自动夹具送料，自动压制，压制完成，机器人自动取坯放入料框，模具自动喷涂石墨乳等，所需设备具备连线自动生产功能。压制不同产品时，可根据模具不同调用响应程序实现切换。

液压机采用多向整体框架压机，满足不同产品的压制（合模力500吨，水平侧向3个位置各200吨压力，左右和后侧各一个，底部一个顶出脱模油缸）。工作台距地面高度850，节拍按3-5只/分钟，料框800Kg，切料作为可选项由客户考虑。

客户的生产能力:

1. 部分R8901014-0 - 69,600件/年；

2. 部分R8901016-0 - 69,600件/年；

3. 部分R8904241-1 - 69,600件/年；

（约5个月生产周期）

4. 部分R8901502-0 - 39,600件/年；

5. 部分R8901513-0 - 39,600件/年；

6. 部分R8904242-1 - 39,600件/年；

（约3个月生产周期）

7. 部分R8901504-0 - 每年24,000件；

8. 部分R8901515-0 - 每年24,000件；

9. 部分R8904243-1 - 每年24,000个单位；

（约2个月生产周期）

10. 部分R8901506-0 - 6,000个单位/年；

11. 部分R8901517-0 - 6,000个单位/年；

12. 部分R8904244-1 - 4,800个单位/年；

13. 部分R8904245-1 - 1,200个单位/年。

（约一个月生产周期）

所附的夹具足以处理这种数量的产品，以上所有件材料为CuZn40Pb2（铅黄铜）。棒料，直径待定。

初步预算需求：

1、液压设备1台，

2、模具13套（每个规格一套）

3、燃气加热炉1台

4、自动上料机1台

5、自动翻转机1台

6、机器人1台

7、喷墨冷却装置1套

8、其它自动连线辅助等

问：这条生产线的生产效率如何？生产一个部件的总耗时是多少？

答：约5个/每分钟

问：您是否有关于生产线中每台设备的详细技术说明？

答：见平台资料

问：何种模具强度能够确保零件（锻件）在制造过程中不会出现飞边现象？

答：我们认为是设备合模压力和模具共同保证的，跟模具强度关系不大

问：您对设备的修复和保养有标准吗？

答：提供2年质保

问：燃气炉的燃气消耗量是多少？

答：20立方/吨铜

问：燃气灶有多少个炉头？

答：一个

问：燃气烤箱的尺寸和重量是多少？

答：3640*1609*2068mm约1500kg

问：燃气灶的进气管和排烟管的连接尺寸是多少呢？

答：设计好才能出来

问：燃气烤箱的循环时间是多少？

答：一分钟加热20个零件左右（看大小）

问：更换其他部件时，您的燃气烤箱是否需要重新调整设备？

答：提升机要调整适应不同的料，燃气炉也略调

问：燃气烤箱是否附带自动工件装载装置？

答：提升机是自动往上供料的

问：是否有可能使用一台机器人来装卸毛坯并卸下锻件呢？

答：机器人采用钱江品牌，机械手本公司生产，采用一台上下料是可以的

1 概述

2 供货内容与范围

3 方案概述

3.1 方案布局

冲压自动上下料机器人主要由液压机床一台、热锻上料机械手一套，加热炉一套（气炉）、输送线套（含滑道）、喷油系统、下掉料检测机构及安全保护系统。图1为三向锻压自动上下料机械手系统整体布局。

图1 整体布局图

采用输送线上料机（末端定位机构）将滑道末端棒料送到机床前端并定位后，利用热锻机械手，将工件提起，向前移动，当上部取料手抓到达上次成型工件处，启动夹紧工件，抬起向前，当下部放料手抓将圆棒移动至模具上放时，执行放料动作，然后上部取料手抓将工件带出，由滑道送到料仓。

图2 现场案例(采用二轴机械手)

3.2  工作流程

1）提升机将棒料抬升，向气炉中推送料，气炉加热棒料，棒料加热到合适温度后经滑道滑落至输送线，工件通过送料机运动到末端定位机构后，并给出加热料到位信号同时进行温度检测。

2）机械手接收到料到位信号，同时温度检测合格后，热锻机械下部手抓取送料机上的棒料，抬起并带热毛坯料向前移动，当上部取料手抓到达上次成型工件的上方时，启动夹紧工件，抬升后继续向前移动，当下部放料手抓上的工件到达模具处，下压、松爪，放料，将工件放入模具腔中。机械手退回后，机床准备作业。

3）压力机接收送料完成信号后进行锻压，锻压完成后，压机上模抬升后，模缸打开。

4）重复以上动作。

4  关键部件功能描述

4.1热锻机械手

热锻机械手如图3所示，为二自由度机器人，利用伺服电机驱动，丝杠传动，可实现前后移动，上下移动，再根据工件尺寸要求，安装有气动单抓手，实现工件的平稳抓取上料。第三代机型，采用了可手持移动式操控屏，采用封闭式模组，有效防止灰尘影响，最高速度可以达到1600mm/s。

图3全伺服热锻上料机械手（四代直线电机型）

图4机械手双手臂与手爪

4.2输送线

如图5所示，本项目方案，采用输送线将滑下来的料，理成顺序状，并在末端将棒料竖直定位，供机械手快速抓取。

(a)  长料输送线                    （b）扁料输送线 

图5 输送线上及上料定位机构

4.3提升上料机

如图6所示，该提升机可以实现棒料的提升，并按程序设定向电炉管中送料，采用PLC控制，带触屏操作，方便设置，关键部位加垫不锈钢敷板，提升耐磨能力。采用长扁料通用结构，仅通过更换推料杆，实现扁料推送至电炉炉管的功能。

图6提升机

4.3气炉

采用节能型气炉，每吨铜的消耗约20-25立方天燃气左右。量子级保温壁垒1430°C/0,035W纤维复合装甲，硅酸铝+莫来石晶体纤维:导热系数↓97%，抗热震/轻量化设计:炉体寿命↑300%，节能20%-30%；余热回收系统500°C废气→300°C动能，零成本增效304不锈钢换热器:火焰温度+240°C，机箱余热回收:30°C+能量闭环节能20%-25%；综合节能50%-65%,碳排放↓80%,设备利用率个70%。

图7 节能型气炉

5  机械手主要配件清单

国外客户需求信息

客户需要制作以下产品（提供产品图纸），可实现自动化生产（下料工序不在该生产线范围内）。下料好的棒料，可实现自动上料，燃气炉加热，机器人自动夹具送料，自动压制，压制完成，机器人自动取坯放入料框，模具自动喷涂石墨乳等，所需设备具备连线自动生产功能。压制不同产品时，可根据模具不同调用响应程序实现切换。

液压机采用多向整体框架压机，满足不同产品的压制（合模力500吨，水平侧向3个位置各200吨压力，左右和后侧各一个，底部一个顶出脱模油缸）。工作台距地面高度850，节拍按3-5只/分钟，料框800Kg，切料作为可选项由客户考虑。

客户的生产能力:

1. 部分R8901014-0 - 69,600件/年；

2. 部分R8901016-0 - 69,600件/年；

3. 部分R8904241-1 - 69,600件/年；

（约5个月生产周期）

4. 部分R8901502-0 - 39,600件/年；

5. 部分R8901513-0 - 39,600件/年；

6. 部分R8904242-1 - 39,600件/年；

（约3个月生产周期）

7. 部分R8901504-0 - 每年24,000件；

8. 部分R8901515-0 - 每年24,000件；

9. 部分R8904243-1 - 每年24,000个单位；

（约2个月生产周期）

10. 部分R8901506-0 - 6,000个单位/年；

11. 部分R8901517-0 - 6,000个单位/年；

12. 部分R8904244-1 - 4,800个单位/年；

13. 部分R8904245-1 - 1,200个单位/年。

（约一个月生产周期）

所附的夹具足以处理这种数量的产品，以上所有件材料为CuZn40Pb2（铅黄铜）。棒料，直径待定。

初步预算需求：

1、液压设备1台，

2、模具13套（每个规格一套）

3、燃气加热炉1台

4、自动上料机1台

5、自动翻转机1台

6、机器人1台

7、喷墨冷却装置1套

8、其它自动连线辅助等

问：这条生产线的生产效率如何？生产一个部件的总耗时是多少？

答：约5个/每分钟

问：您是否有关于生产线中每台设备的详细技术说明？

答：见平台资料

问：何种模具强度能够确保零件（锻件）在制造过程中不会出现飞边现象？

答：我们认为是设备合模压力和模具共同保证的，跟模具强度关系不大

问：您对设备的修复和保养有标准吗？

答：提供2年质保

问：燃气炉的燃气消耗量是多少？

答：20立方/吨铜

问：燃气灶有多少个炉头？

答：一个

问：燃气烤箱的尺寸和重量是多少？

答：3640*1609*2068mm约1500kg

问：燃气灶的进气管和排烟管的连接尺寸是多少呢？

答：设计好才能出来

问：燃气烤箱的循环时间是多少？

答：一分钟加热20个零件左右（看大小）

问：更换其他部件时，您的燃气烤箱是否需要重新调整设备？

答：提升机要调整适应不同的料，燃气炉也略调

问：燃气烤箱是否附带自动工件装载装置？

答：提升机是自动往上供料的

问：是否有可能使用一台机器人来装卸毛坯并卸下锻件呢？