中频感应电炉

一、 技术方案及技术参数

本方案按照1电2炉模式进行叙述，需方可根据实际需求予以调整。

1.1.技术方案

本方案的主要设备包含1台24脉整流变压器，容量16000KVA，2台中频电源系统（整流及逆变系统），功率14000KW，频率250HZ；2台25T感应电炉炉体，1套液压系统，1套水冷分配器和相关辅助设备。系统简图如下：

1.2.主要技术参数

注①：需方工况条件：

1、出钢温度≤1600℃；

2、废钢收得率≥98%，轻薄料打包成压块，大料切割，压料机械手配合；

3、熔炼过程热态、连续，炉料充盈，炉料堆高高于炉口20CM以上；

4、标准坩埚打炉，中期炉龄后测试，测试过程不停机、不到渣，一次性熔化至满炉，以钢液实际称重为准。

二、供货范围及供需双方交接点

2.1.感应电炉本体设备部分（单套）

2.2.需方选配辅助设备（单套）

2.3.随机配送件清单（单套-随机赠送）

2.4.供需双方交接点

供方负责：

1、        成套设备设计

2、        供货范围内设备的制作与外购

3、        根据需方场地条件提供设备布置图及基础条件图

4、        负责供货范围内设备的指导安装与协助调试

需方负责：

1、        成套设备基础的设计与制作

2、        根据供方的技术指导完成成套设备的安装

3、        根据供方的技术指导完成成套设备的调试

4、        自备安装工具如行车、吊车等

5、        负责变压器、高压柜、高压电缆等当地供电部门要求的高压设施的试验与验收。

6、        自备安装用材，包含但不限于：

1）        油、水、气、电的中间管线。

2）        液压介质。

3）        冷却介质。

4）        炉体本体外围U型工作平台

5）        炉体电缆托架

三、产品执行标准

GB/T10067.3-2005        《电热设备基本技术条件  感应电热设备》

GB/T10067.1-2005        《电热设备基本技术条件  通用部分》

GB/T10066.3-2004        《电热设备的试验方法  无芯感应炉》

GB/T10066.1-2004        《电热设备的试验方法  通用部分》

GB 5959.1-2005          《电热设备的安全  通用要求》

GB 5959.3-88            《电热设备的安全  对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》

JB4086-85               《中频感应加热用电控设备技术条件》

JB/T4280-2004           《中频无芯感应炉》

GB/T30839.31-2014       《工业电热装置能耗分等：中频无心感应炉》

GB/T14549-93            《电能质量：公用电网谐波》

JB/T10358-2002          《工业电热设备用水冷电缆》

GB 50060-2008           《3-110KV高压配电装置设计规范》

四、产品使用条件及注意事项

4.1.产品使用条件

1.环境条件

a)海拔不超过 2000m；

b)环境温度: 0～40℃ 范围内；

c)使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；

d)周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；

e)没有明显的振动和颠簸；

f)地震烈度不超过8度。

2.供电条件：（工频频率50HZ）

3.水质条件：

4.2.产品使用注意事项

(1) 线圈浇筑浆料、炉衬材料建议需方向专业生产厂家订购，并且由其负责炉

衬制作来确保炉衬使用安全及寿命。

(2) 线圈浇筑浆料更换时对感应器线圈应重新进行绝缘包扎处理，对因长期使

用导致匝间间距不均的地方要进行维修，保证匝间间距均匀。

(3) 严禁在拆除旧炉衬或砌筑新炉衬时对炉衬冲水处理。

(4) 炉体最大倾炉角度≤95°，超过最大倾炉角度回发生炉体支架顶撞炉架导

致支架断裂，因此应经常检查倾炉限位开关是否失效。

(5) 炉体各个旋转部位需要定期（一般为7-14天）检查，并注入润滑油，保证

各个旋转点的安全运行，以免造成转轴卡住现象。

(6) 整流变压器所对应得高压保护柜必须符合国家标准，必须有效地起到瞬时

分断保护功能，高压保护需安全可靠。

(7) 成套设备中炉体为1用1备方式，交替工作；备用炉在维护或筑炉时需方

必须在保证备用炉感应器可靠接地（一般采取临时架设接地母线）或设备断

电状态下进行；工作运行炉在钢液测温及取样时，必须将中频输出显示电压

降至800V以内；以免安全事故发生。

(8) 电容器组应强迫风冷、风速≥4m/s,周围空气温度≤45度。

(9) 本规格设备属大容量、高功率设备，需方必须生产作业环节紧凑，避免钢

水保温等待出钢现象；需方必须加料及时，以免空耗功率；有效提高出钢量、

降低能耗。

(10)建议需方采取废钢分类处理、配备合理的压料机械手。严禁易燃易爆、密

封品混入。

(11)严禁设备带病工作；严禁带电维护。

五、供需双方资料交付及进度计划表

5.1.需方提供给供方资料

合同生效7天内，需方向供方提供以下资料：

(1)设备及辅助设施车间厂房平面图、立面图、柱网结构图；

(2)供方为完成本项目所需要的的其他资料。

5.2.供方提供给需方资料

合同生效15天内，供方向需方提供以下资料：

(1)设备基础条件图；

(2)设备低压动力需求负荷表；

(3)设备运行水、气、油等介质要求；

(4)满足需方基础设计其他必要资料。

设备出厂前，供方向需方提供以下资料：

(1)设备安装图纸；

(2)设备使用说明书、合格证；

(3)外购配套件使用说明书、合格证；

5.3.资料交付方式

纸质版、电子版各一份。

六、技术服务

供方根据项目进展情况，适时派遣相关专业资深技术人员达到现场进行工作，人员安排计划如下：

1、合同签订后：

经双方协商，供方派遣总设计工程师前往现场，了解现场车间厂房情况，做总体方案布置；

2、设备发货完成后：

供方在接到需方人员派遣通知后派遣相关工程师进驻现场，进行指导安装工作；

3、调试阶段：

供方接到需方具体调试时间通知后，按期安排相关专业工程师进驻现场，直到调试合格，完成验收。与此同时，对需方的操作和维修人员进行免费技术培训。确保操作人员能够熟练操作设备，维修人员能够对设备进行例行检查，判断设备故障点和更换损坏的元器件。

国内段，需方负责供方技术人员现场食、住；国外段，需方负责供方技术人员现场食、住、签证、往返机票及补贴费每人每天150美元。

特殊情况，另行协商。

七、质量保证及售后服务

1.设备是使用全新的，与设备技术规格书宣称相应的优质材料制造的，所有实质性方面与设备技术规格书的规定相符。

2.设备的主要外配件都有原生产厂出具的产品合格证书。

3.本电炉设备自调试后6个月为保修期。质保期内对下列元件包修包换（穿炉漏钢、断水少水、低于要求水压、突然断电、误操作等所引起的问题及易损件除外，如可控硅KK、KP等）：1）真空断路器；2）电热电容器；3）液压装置；4）电抗器；5）主控制板。调试或质保阶段，供方不承担生产、生产资料等间接性或继发性损失。

4.设备运行可达到额定的吨位及功率，调试期间对元器件质量负责（穿炉漏钢、突然断电等所引起的问题供方不负责）。

5.在保质期内对设备进行免费维护，在接到需方维修要求后12小时内做出响应，维修人员最短时间内到达需方现场。

6.确保零部件生产的稳定性，长期以优惠价（低于同期市场价）向需方提供备品备件。